Proses casting investasi

Casting bisa digawe saka model lilin asli (metode langsung) utawa saka replika lilin saka pola asli sing ora perlu digawe saka lilin (metode ora langsung). Langkah-langkah ing ngisor iki nggambarake proses ora langsung, sing bisa njupuk rong nganti pitung dina kanggo rampung.

1. Nggawe pola master: Artis utawa pembuat cetakan nggawe pola asli sakalilin,lempung,kayu,plastik, utawa materi liyane.^[5]Ing taun anyar produksi pola nggunakakePrinting 3Dsaka model diprodhuksi deningdesain dibantu komputerlunak wis dadi populer nggunakake utamanédamaradhedhasarStereolithography(SLA) utawa printer 3D DLP kanggo pola resolusi dhuwur utawa filamen PLA standar nalika tingkat akurasi sing dhuwur ora dibutuhake. Yen nggunakake pola Cetak 3D, terusake menyang langkah 5.
2. Nggawe cetakan: Ajamur, dikenal minangkamaster mati, digawe pas karo pola master. Yen pola master digawe saka baja, master die bisa dibuwang langsung saka pola nggunakake logam kanthi titik leleh sing luwih murah.karetcetakan uga bisa dicithak langsung saka pola master. Utawa, master die bisa dimesin kanthi mandiri-tanpa nggawe pola master.^[5]
3. Nggawe pola lilin: Senadyan diaranipola lilin, bahan pola uga kalebu plastik lan bekumerkuri.^[5]Pola lilin bisa diprodhuksi kanthi salah siji saka rong cara. Ing salah siji proses, lilin diwutahake menyang cetakan lan diubengi nganti lapisan sing rata, biasane kira-kira 3 mm (0,12 in) nutupi permukaan njero cetakan. Iki diulang nganti kekandelan pola sing dikarepake tekan. Cara liya yaiku ngisi kabeh cetakan nganggo lilin molten lan supaya adhem minangka obyek padhet.^{[kutipan dibutuhake]}
   Yen inti dibutuhake, ana rong pilihan: lilin larut utawa keramik. Inti lilin larut dirancang kanggo nyawiji saka lapisan investasi kanthi pola lilin liyane; inti Keramik dibusak sawise prodhuk wis hardened.^[5]
4. Ngumpul pola lilin: Multiple pola lilin bisa digawe lan nglumpuk dadi siji pola gedhe kanggo matak ing siji batch pour. Ing kahanan iki, pola ditempelake ing lilinspruekanggo nggawe cluster pola, utawawit.Kanggo masang pola, alat pemanas digunakake kanggo rada nyawiji lumahing lilin sing wis ditemtokake, sing banjur ditekan siji lan sijine lan ditinggal nganti adhem lan atos. Nganti pirang-pirang atus pola bisa dirakit dadi wit.^[5][6]Pola lilin uga bisadioyak, kang tegesegaris perpisahanutawakelip-kelipdigosok nganggo alat logam sing digawe panas. Pungkasan, pola kasebutdisandangi(kanthi mbusak imperfections) katon kaya potongan rampung.^[7]
5. Aplikasi bahan investasi: Cetakan keramik, dikenal minangkainvestasi, diprodhuksi dening mbaleni seri saka langkah-lapisan, stuccoing, lan hardening-nganti kekandelan dikarepake wis ngrambah.
   1. Lapisanmelu dipping klompok pola menyang slurry saka materi refractory nggoleki lan banjur draining kanggo nggawe lapisan lumahing seragam. Bahan alus digunakake ing langkah pisanan iki, uga disebut ajas prima, kanggo ngreksa rincian nggoleki saka jamur.
   2. Stuccoingaplikasi partikel keramik kasar kanthi pola dicelup menyang aamben fluidised, diselehake ing sander udan, utawa kanthi nggunakake bahan kanthi tangan.
   3. Hardeningngidini lapisan kanggo nambani. Langkah-langkah iki diulang nganti investasi tekan kekandelan sing dibutuhake-biasane 5 nganti 15 mm (0,2 nganti 0,6 inci). Cetakan investasi ditinggalake nganti garing, bisa nganti 16 nganti 48 jam. Pangatusan bisa digawe cepet kanthi nggunakake vakum utawa minimalake kelembapan lingkungan. cetakan investasi uga bisa digawe dening manggonke klompok pola menyang alabulan banjur pour materi investasi Cairan saka ndhuwur. Flask banjur kedher kanggo ngidini udhara sing kepencut bisa lolos lan mbantu materi investasi ngisi kekosongan cilik.^[5][8]
   4. Bahan: umumrefraktoriBahan sing digunakake kanggo nggawe investasi yaiku: silika, zirkon, macem-macemaluminium silikat, lanalumina. Silika biasane digunakake ingsilika leburwangun, nanging kadhangkalakuarsadigunakake amarga luwih murah.Aluminium silikatyaiku campuran alumina lan silika, ing ngendi campuran sing umum digunakake nduweni kandungan alumina saka 42 nganti 72%; ing 72% alumina senyawa dikenal minangkamullite. Sajrone jas primer (s),zirkonrefraktori basis sing umum digunakake, amargazirkoniumkurang kamungkinan kanggo nanggepi karo logam molten.^[8]Sadurunge silika, campuran plester lan cetakan lawas (chamotte) digunakake.^[9]Binder sing digunakake kanggo nahan bahan refraktori kalebu:etil silikat(basis alkohol lan set kimia),silika koloid(banyu basis, uga dikenal minangka silika sol, disetel dening pangatusan),natrium silikat, lan hibrida iki dikontrol kanggopHlanviskositas.
6. Delilin: Sawise cetakan Keramik wis rampung waras, padha diuripake-mudhun lan diselehake ing apawonutawaautoklafkanggo nyawiji lan / utawa nguap lilin. Paling gagal cangkang dumadi ing titik iki amarga lilin sing digunakake duwe akoefisien ekspansi termalsing luwih gedhe tinimbang materi investasi ing saubengé-amarga lilin dipanasaké, ngembang lan ngenalake stres. Kanggo nyilikake stres kasebut, lilin dipanasake kanthi cepet supaya permukaan lilin njaba bisa leleh lan ngiris kanthi cepet, nggawe papan kanggo sisa lilin kanggo nggedhekake. Ing kahanan tartamtu, bolongan bisa dibor menyang cetakan sadurunge dadi panas kanggo mbantu nyuda stres kasebut. Sembarang lilin sing metu saka cetakan biasane dibalekake lan digunakake maneh.^[10]
7. Burnout preheating: Cetakan kasebut banjur kena aKobongan, sing dadi panas jamur ing antarane 870 °C lan 1095 °C kanggo mbusak kelembapan lan sisa lilin, lansintercetakan. Kadhangkala pemanasan iki uga digunakake kanggo panasake cetakan sadurunge diwutahake, nanging ing wektu liyane cetakan kasebut diidini adhem supaya bisa dites. Preheating ngidini logam tetep cair luwih suwe supaya bisa ngisi kabeh rincian cetakan lan nambah akurasi dimensi. Yen jamur ditinggalake nganti adhem, retakan sing ditemokake bisa didandani nganggo slurry keramik utawa semen khusus.^[10][11]
8. tuang: Cetakan investasi banjur diselehake ing sisih mbukak menyang bak sing diisi pasir. Logam kasebut bisa gravitasi diwutahake utawa dipeksa kanthi ngetrapake tekanan udara positif utawa pasukan liyane.Pengecoran vakum,ngiringake casting, meksa dibantu pouring lancasting centrifugalminangka cara sing nggunakake pasukan tambahan lan utamané migunani nalika cetakan ngemot bagean tipis sing bakal angel diisi.^[11]
9. Divesting: Cangkang dipun palu,media jeblugan,kedher,waterjeted, utawa larut kanthi kimia (kadhangkala karonitrogen cair) kanggo ngeculake casting. Sprue dipotong lan didaur ulang. Casting banjur bisa di resiki munggah kanggo mbusak pratandha saka proses casting, biasane deningnggiling.^[11]
10. Rampung: Sawise mecah, casting rampung banjur tundhuk finish. Iki biasane dadi luwih saka mecah, karo impurities lan negatives dibusak liwat perkakas tangan lan welding. Ing kasus sing bagean perlu straightening tambahan, proses iki biasane dileksanakake dening hydraulic mekso straightening, kang nggawa prodhuk ing baris karo toleransi sawijining.^[12]